水泥回轉窯介紹：
水泥回轉窯屬于建材設備類。回轉窯按處理物料不同可分為水泥回轉窯、冶金化工回轉窯和石灰回轉窯。
水泥回轉窯是水泥熟料干法和濕法生產線的主要設備。回轉窯廣泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、環保等工業。該回轉窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成。
回(hui)轉窯(yao)(yao)(yao)(yao)的(de)(de)窯(yao)(yao)(yao)(yao)體(ti)(ti)(ti)(ti)與水平呈一定的(de)(de)傾斜，整個窯(yao)(yao)(yao)(yao)體(ti)(ti)(ti)(ti)由(you)托輪(lun)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)支承，并有控(kong)制窯(yao)(yao)(yao)(yao)體(ti)(ti)(ti)(ti)上下竄動(dong)(dong)的(de)(de)擋輪(lun)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)，傳(chuan)動(dong)(dong)系統除(chu)設(she)置(zhi)主傳(chuan)動(dong)(dong)外(wai)，還(huan)設(she)置(zhi)了在主電源中源斷時仍能使(shi)窯(yao)(yao)(yao)(yao)體(ti)(ti)(ti)(ti)轉動(dong)(dong)，防(fang)止窯(yao)(yao)(yao)(yao)體(ti)(ti)(ti)(ti)彎曲變形的(de)(de)輔助傳(chuan)動(dong)(dong)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)，窯(yao)(yao)(yao)(yao)頭、窯(yao)(yao)(yao)(yao)尾(wei)密(mi)(mi)封裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)采用了先進(jin)的(de)(de)技(ji)術，保證(zheng)了密(mi)(mi)封的(de)(de)可靠性。
水泥回轉窯生產工藝：
水泥回轉窯的回轉窯結構堅固、運轉平穩、出窯產品質量高，并可為用戶提供先進的高效立筒預熱器、五級旋風預熱器。
水泥回轉窯除鍛燒水泥熟料外，還用來鍛燒粘土、石灰石和進行礦渣烘干等;耐火材料生產中，采用回轉窯鍛燒原料，使其尺寸穩定、強度增加，再加工成型。有色和黑色冶金中，鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻、銼等金屬以回轉窯為冶煉設備，對礦石、精礦、中間物等進行燒結、焙燒。如:鋁生產中用它將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁;煉鐵中用它生產供高爐煉鐵的球團礦;國外的"SL/RN法"、"Krupp法"用它對鐵礦石進行直接還原;氯化揮發焙燒法采用它提取錫和鉛等。選礦過程中，用回轉窯對貧鐵礦進行磁化焙燒，使礦石原來的弱磁性改變為強磁性，以利于磁選。化學工業中，用回轉窯生產蘇打，鍛燒磷肥、硫化鋇等。該法具有能耗低、用電少、不用硫酸和可利用中低品位磷礦的優點，很快得到推廣。
水泥回轉窯此外，在環保方面(mian)，利用水泥窯焚燒危險廢(fei)物(wu)、垃(la)圾，這不僅使(shi)廢(fei)物(wu)減(jian)量化、無(wu)害化，而(er)且將廢(fei)物(wu)作為燃料利用，節省煤粉，做到(dao)廢(fei)物(wu)的資源(yuan)化。
水泥回轉窯分類：
根據加熱方式的不同，分為內加熱和外加熱兩大類。
內加熱回轉窯的物料與火焰及煙氣直接接觸，可通過調節實現爐內氧化或還原氣氛，筒體內壁砌筑耐火磚，頭尾罩內襯為高強耐磨澆注料，頭尾罩與筒體之間為柔性密封，可徹底杜絕揚塵及漏料。可采取多檔支撐，使筒體長度達到60米，使用溫度可達1600℃。產量較大，適用燃料為液化氣、天然氣、煤氣、燃料油、煤粉、煤等。
外加熱(re)(re)回轉窯的物料與火(huo)焰及(ji)煙氣不直接接觸，熱(re)(re)源(yuan)在(zai)加熱(re)(re)爐與筒(tong)(tong)體之間，通過耐熱(re)(re)鋼筒(tong)(tong)壁傳熱(re)(re)來(lai)加熱(re)(re)物料，加熱(re)(re)爐內襯為耐火(huo)纖維(wei)，可節能降耗。受加熱(re)(re)方式及(ji)筒(tong)(tong)體材質(zhi)所(suo)限(xian)，一般(ban)筒(tong)(tong)體長度≤15米，加熱(re)(re)溫度≤1200℃。產量較小，適(shi)用加熱(re)(re)方式為：電熱(re)(re)、燃(ran)(ran)氣、燃(ran)(ran)油、燃(ran)(ran)煤等。
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